Обзор
Принцип функционирования в режиме «НАПОЛНЕНИЕ»
Режим «НАПОЛНЕНИЕ» находит применение в разнообразных технологических установках, включая:
- насосные станции I и II подъёма;
- системы заполнения накопительных резервуаров;
- комплексы управления скважинными насосами и прочие аналогичные решения.
Варианты управления
Система поддерживает два способа управления электродвигателями:
-
Ручной режим — оператор осуществляет управление через органы контроля, размещённые на лицевой панели шкафа.
-
Автоматический режим — работа строится на основе внешних релейных сигналов, которые коррелируют с текущим уровнем жидкости.
Алгоритм автоматической работы
Функционирование системы в автоматическом режиме организовано следующим образом:
- Исходное состояние
- Если уровень жидкости превышает отметку предпоследнего верхнего поплавка, насосы остаются отключёнными — вне зависимости от положения остальных поплавков.
- Запуск первого насоса
- При снижении уровня жидкости до отметки нижестоящего поплавка включается один насос.
- Последовательное подключение дополнительных насосов
- По мере дальнейшего понижения уровня жидкости система поэтапно запускает дополнительные насосы — каждый при срабатывании очередного поплавка.
- Максимальный режим работы
- Срабатывание поплавка № 1 инициирует одновременный запуск всех рабочих насосов.
- Частичная остановка
- Все действующие насосы отключаются, когда уровень жидкости достигает отметки предпоследнего верхнего поплавка.
- Аварийный останов
При активации последнего по нумерации поплавка происходит:
- принудительная остановка всех насосов;
- включение индикатора «Переполнение» на дверце шкафа;
- переключение контактов системы диспетчеризации.
Дополнительные возможности
В шкафах управления, рассчитанных на эксплуатацию с двумя и более насосами, предусмотрена функция гибкого конфигурирования: пользователь может самостоятельно определить оптимальное соотношение рабочих и резервных агрегатов в системе.
Тех. информация
Расширение возможностей шкафа управления: доступные опции
Базовая комплектация шкафа может быть дополнена рядом функциональных модулей, позволяющих адаптировать оборудование к специфическим требованиям эксплуатации.
1. Модули диспетчеризации
- Контроль работы электродвигателя — реализуется через перекидной контакт на клеммной колодке (опция «Работа»).
- Мониторинг режима работы шкафа — сигнал о переходе в автоматический режим передаётся через перекидной контакт на клеммной колодке.
- Комбинированный модуль уровня 1 — включает перекидной контакт на клеммной колодке и сигнальную лампу на дверце шкафа для визуального контроля.
2. Интерфейсы передачи данных
- Modbus RTU — организация связи по интерфейсу RS‑485.
- Modbus TCP/IP — интеграция в сеть через Ethernet‑подключение.
3. Дополнительное оборудование для лицевой панели
- Амперметр с переключателем — контроль тока для одного электродвигателя.
- Вольтметр с переключателем — мониторинг напряжения на одном вводе питания.
- Счётчик моточасов — учёт наработки для одного электродвигателя.
4. Климатические модификации
- Исполнение УХЛ1 — эксплуатация в диапазоне температур от −60 °C до +40 °C на открытой площадке.
- Исполнение УХЛ2 — работа при температурах от −60 °C до +40 °C под навесом (без прямого воздействия осадков и солнечных лучей) или в неотапливаемом помещении.
5. Внешние интерфейсы управления
- Подключение электродов — опция для шкафов управления дренажными и канализационными насосами.
6. Защитные модули
- Контроль напряжения — защита от превышения или понижения напряжения на одном вводе.
- Датчик температуры Pt100/Pt1000 — мониторинг температурного режима одного электродвигателя.
- Датчик РТС — термозащита одного электродвигателя.
- Датчик влажности — контроль уровня влажности для одного электродвигателя.
